China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Notícias da empresa

Países diferentes têm sua própria nomenclatura de cabos, geralmente com uma combinação de descrições alfanuméricas que, juntas, constroem uma designação que define claramente a tensão nominal e os materiais empregados. Abaixo estão as designações de cabos de Média Tensão em Portugal. X Condutor de Cobre LX  Condutor de Alumínio HI Ecrã Metálico - Fita de Cobre HIO Ecrã Metálico - Fios de Cobre  R Armadura de fios de aço (para cabos multi-condutores) A Armadura de fita de aço (para cabos multi-condutores) 1R / 1A Armadura de alumínio/fita de alumínio (para cabos unifilares) L Fita de bloqueio longitudinal de água XS 3x1 condutor com fio mensageiro com bainha XLPE E Bainha Externa de Polietileno (PE) V Bainha Externa de Cloreto de Polivinila (PVC) Z1 Bainha Externa de Poliolefina DMZ1 ou DMZ2 para cabos sem halogéneo e de baixa emissão de fumos  (ce) Estanquidade longitudinal à água no condutor (be) Estanquidade longitudinal à água no ecrã metálico (cbe) Estanquidade longitudinal à água no condutor e no ecrã metálico flr Classificação CPR mínima Eca frt Classificação CPR mínima Cca s1b, d1, a1

A reticulação por irradiação, também conhecida como reticulação por feixe de elétrons, envolve o uso de feixes de elétrons de alta energia gerados por aceleradores de elétrons para quebrar e reconstruir as ligações moleculares dentro das camadas de isolamento e bainha dos cabos. Quando os feixes de elétrons de alta energia penetram em materiais como poliolefinas, eles agem como inúmeros bisturis moleculares, cortando simultaneamente todas as ligações fracas nas cadeias moleculares originais e, em seguida, soldando-as em uma estrutura de rede tridimensional densa. Este processo confere às matérias-primas propriedades únicas, como resistência à temperatura, resistência a ácidos, resistência à radiação, alta resistência à chama e alta tenacidade. Fios e cabos retardantes de chama reticulados por irradiação são usados principalmente em áreas sensíveis ao fogo, como residências, edifícios de vários andares, hotéis, hospitais, metrôs, usinas nucleares, túneis, usinas de energia, minas, plantas de petróleo e produtos químicos, bem como em linhas de alimentação de equipamentos de emergência, como sistemas de alarme de incêndio, equipamentos de segurança, sistemas de exaustão de fumaça, rotas de fuga de emergência e iluminação. As vantagens da irradiação por feixe de elétrons de fios e cabos reticulados incluem: 1. Os produtos reticulados por irradiação oferecem alto desempenho, eficiência energética e poluição zero;2. A reticulação por irradiação é um método que pode produzir fios e cabos que são tanto quimicamente reticulados quanto retardantes de chama.3. Resistência a altas temperaturas. Os produtos reticulados por irradiação podem suportar temperaturas de 105-150℃, enquanto outros métodos de reticulação química são atualmente limitados a 90℃, e o PVC é apenas 70℃.4. Forte resistência à radiação (boa resistência ao envelhecimento e fragilização térmica) e excelente resistência a rachaduras;5. Os produtos de irradiação são reticulados à temperatura ambiente, evitando o recozimento do condutor e defeitos causados por estresse térmico durante o processo de produção, e evitando estresse térmico na camada de isolamento. As tendências de desenvolvimento futuro mostram progresso contínuo na inovação tecnológica para cabos irradiados. Por exemplo, a tecnologia de controle dinâmico de feixe de elétrons, a tecnologia de irradiação por feixe de elétrons de alta energia e os processos de coextrusão de dupla camada não apenas melhoraram ainda mais a durabilidade e a segurança dos fios, mas também tornaram o processo de produção mais ecologicamente correto. No futuro, com os contínuos avanços tecnológicos, espera-se que os cabos irradiados sejam aplicados em mais áreas, como redes inteligentes e sistemas eficientes de gerenciamento de energia, abrindo perspectivas de mercado mais amplas.

A seleção dos materiais de aterramento precisa ser julgada de forma abrangente com base no cenário de aplicação específico, nas condições ambientais e nos requisitos regulatórios. Abaixo estão os cenários aplicáveis e os pontos-chave para a seleção de diferentes materiais: 1. Haste de aterramento cobreadaVantagens: Combinando a condutividade do cobre com a resistência do aço, sua resistência à corrosão é superior à do aço galvanizado, e sua vida útil pode atingir mais de 40 anos, adequado para aterramento de proteção contra raios.  Cenários aplicáveis: Aterramento de proteção contra raios, ambientes de solo altamente corrosivos. 2. Fio de aço galvanizadoVantagens: Baixo custo, alta resistência, adequado para ambientes de solo em geral.  Limitações: Propenso à corrosão, vida útil de aproximadamente 10 anos, requer manutenção regular (medição de resistência a cada 6 anos, inspeção por escavação a cada 8 anos). Cenários aplicáveis: Projetos de aterramento em áreas com orçamentos limitados e áreas não altamente corrosivas. 3. Condutor de cobre nuVantagens: Boa condutividade, resistência à corrosão, descarga rápida de corrente, alta segurança. Limitações: Caro, facilmente roubado, requer cuidado para evitar dobras. 2. Cenários aplicáveis: Proteção contra raios ou aterramento antiestático com altos requisitos de segurança (como subestações, equipamentos de precisão). 4. Fio de cobre isoladoVantagens: Proteção da camada de isolamento, proteção contra choque elétrico, adequado para ambientes internos ou úmidos. Cenários aplicáveis: Aterramento de proteção contra raios interno, aterramento antiestático (como eletrodomésticos, computadores).

Uma Análise Abrangente de Cabos Flexíveis com Bainha de Borracha para Serviços Pesados (YCW): Equívocos Comuns e Métodos Corretos de Identificação e Seleção 1. O que é um Cabo YCW? Cabo YCW significa cabo flexível com bainha de borracha para serviços pesados. É adequado para diversos equipamentos elétricos móveis com tensão nominal AC de 450/750V e abaixo, e pode suportar forças mecânicas significativas. Este cabo é frequentemente usado em portos, minas, canteiros de obras e outros ambientes semelhantes. Diferentes cenários de aplicação exigem diferentes tipos de cabos. 2. Quais são os tipos comuns de cabos YCW?(1). Cabo YCW Ordinário Este é o tipo mais comum, adequado para ambientes industriais gerais. Possui bom desempenho de isolamento, alta flexibilidade e pode operar normalmente em ambientes que variam de -20℃ a 60℃. Muitas fábricas o utilizam para equipamentos móveis. (2). Cabo YCW Resistente a Óleo Alguns ambientes de trabalho contêm óleo, que pode facilmente corroer cabos comuns. Os cabos YCW resistentes a óleo são superiores; seu isolamento e bainha são feitos de materiais especiais que resistem à corrosão por óleo, garantindo um desempenho estável do cabo. Eles são usados em ambientes contaminados por óleo, como refinarias de petróleo e navios. (3). Cabos YCW Resistentes ao Frio Em regiões frias, os cabos comuns ficam duros e quebradiços, quebrando facilmente. Os cabos YCW resistentes ao frio usam materiais de borracha resistentes ao frio e podem operar normalmente em temperaturas tão baixas quanto -40℃. Eles são essenciais para minas a céu aberto em regiões do norte e projetos de construção em áreas frias. 3. Equívocos sobre Cabos YCW  (1). Pensar que Mais Grosso é Melhor Muitas pessoas acreditam que cabos mais grossos são melhores, mas este não é o caso. A espessura do cabo está relacionada à capacidade de condução de corrente, mas diferentes cenários têm diferentes requisitos de capacidade de condução de corrente. Se usado em equipamentos de baixa potência, escolher um cabo muito grosso não é apenas um desperdício de dinheiro, mas também ocupa espaço. Este equívoco surge porque as pessoas pensam que cabos mais grossos são mais seguros; na realidade, a seleção do cabo deve ser baseada na potência do equipamento e no ambiente operacional. (2). Ignorar o Ambiente Operacional Algumas pessoas compram cabos sem considerar o ambiente operacional. Por exemplo, usar cabos comuns em locais com corrosão por ácido ou álcali fará com que os cabos se corroam e sejam danificados rapidamente. Isso ocorre porque as pessoas não percebem o impacto do ambiente nos cabos e se concentram apenas no preço e na aparência. (3). Ignorar a Qualidade Algumas pessoas compram cabos mais baratos para economizar dinheiro. Esses cabos são de má qualidade, potencialmente com isolamento ruim e baixa pureza do condutor, levando facilmente a acidentes de segurança. Isso ocorre porque eles priorizam o preço em detrimento da segurança e estabilidade a longo prazo. 4. Como identificar e selecionar corretamente os cabos YCW?  (1). Verifique o modelo e as marcações: A bainha do cabo possui o modelo e as marcações, incluindo especificações, tensão nominal e faixa aplicável. Certifique-se de verificar cuidadosamente ao comprar para confirmar se atende aos seus requisitos. (2). Observe a aparência: Bons cabos têm uma aparência lisa, cor uniforme e sem defeitos, como bolhas ou rachaduras. A bainha e a camada de isolamento são firmemente unidas e não são facilmente descascadas. (13). Considere o ambiente de uso: Selecione os cabos de acordo com o ambiente de uso. Por exemplo, escolha cabos resistentes a altas temperaturas para ambientes de alta temperatura e cabos à prova de umidade para ambientes úmidos. 5. Resumo  Compreender os tipos de cabos YCW é crucial! Não cometa esses equívocos; a seleção do cabo não é algo para ser levado de ânimo leve. Escolha o modelo certo e verifique a qualidade com base na situação real. Somente dessa forma podemos evitar incidentes infelizes e garantir que os cabos protejam nosso trabalho e nossas vidas.

3. Características de Desempenho (I) Condutividade Elétrica: O cobre isento de oxigênio possui a melhor condutividade elétrica, seguido pelo cobre de baixo teor de oxigênio, e o cobre eletrolítico é ligeiramente inferior. Isso ocorre porque a presença de oxigênio e outras impurezas aumenta a dispersão de elétrons, levando ao aumento da resistência.(II) Propriedades Mecânicas: O cobre isento de oxigênio possui boa ductilidade e tenacidade, e uma textura macia. As propriedades mecânicas do cobre de baixo teor de oxigênio são semelhantes às do cobre isento de oxigênio, mas ligeiramente inferiores. As propriedades mecânicas do cobre eletrolítico variam dependendo do tipo e do teor de impurezas. De modo geral, um teor mais alto de impurezas pode aumentar sua resistência, mas reduzir sua tenacidade e ductilidade.(III) Resistência à Corrosão: O cobre isento de oxigênio e o cobre de baixo teor de oxigênio possuem melhor resistência à corrosão porque seu baixo teor de oxigênio torna a oxidação menos provável. No entanto, a presença de certas impurezas no cobre eletrolítico pode afetar sua resistência à corrosão sob certas condições. 4. Áreas de Aplicação: Cobre isento de oxigênio: Comumente usado em aplicações que exigem condutividade e pureza extremamente altas, como eletrônicos de alta qualidade, aeroespacial e instrumentos de precisão. Também é usado na fabricação de fios e cabos especializados, como cabos de áudio e cabos de radiofrequência.Cobre de baixo teor de oxigênio: Amplamente utilizado na indústria de fios e cabos, é um material comum para a fabricação de cabos de energia convencionais e cabos de comunicação. Também é usado em alguns equipamentos elétricos com certos requisitos de condutividade e propriedades mecânicas. Cobre eletrolítico: Um dos materiais de cobre mais comuns, é amplamente utilizado nas indústrias de construção, energia, eletrônicos e fabricação de máquinas, como na fabricação de fios, cabos, barras condutoras e enrolamentos de transformadores. Também pode ser usado como matéria-prima para outras ligas de cobre.

A Diferença entre Cobre Livre de Oxigênio, Cobre de Baixo Oxigênio e Cobre Eletrolítico: 1. Pureza: Cobre livre de oxigênio: Extremamente puro, tipicamente com um teor de oxigênio abaixo de 20 ppm, impurezas mínimas e um teor de cobre superior a 99,99%. Cobre de baixo oxigênio: O teor de oxigênio é geralmente em torno de 200-400 ppm, ligeiramente inferior em pureza ao cobre livre de oxigênio. Cobre eletrolítico: Mais puro, atingindo 99,95%-99,98%, mas ainda contém uma certa quantidade de oxigênio e outras impurezas, como chumbo, bismuto e antimônio. 2. Processo de Produção: Cobre livre de oxigênio: Tipicamente produzido usando os métodos de trefilação superior ou fundição contínua e laminação, controlando rigorosamente o teor de oxigênio durante a produção e utilizando equipamentos e processos de fundição especializados para garantir a pureza e o desempenho do cobre. Cobre de baixo oxigênio: Tipicamente produzido usando o processo de fundição contínua e laminação, com controle relativamente frouxo sobre o teor de oxigênio durante a produção. Os requisitos de desempenho direcionados são alcançados através do controle do teor de oxigênio durante o processo de fundição e do uso de aditivos. Cobre eletrolítico: Produzido por refino eletrolítico, usando cobre bruto como ânodo e cobre puro como cátodo, a eletrólise ocorre em um eletrólito de sulfato de cobre. As impurezas no cobre bruto são removidas durante o processo de eletrólise, resultando em cobre eletrolítico de alta pureza.