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Ainda se esforça para escolher fios elétricos resistentes ao fogo?

Os fios elétricos resistentes ao fogo são cruciais. Em caso de incêndio, os sistemas críticos como alarmes, extração de fumaça e iluminação de emergência dependem deles - são verdadeiramente uma "linha de vida"." Mas como escolher os fios resistentes ao fogoNa verdade, apenas lembre-se destes quatro tipos, e você também pode se tornar um especialista! De acordo com os "Princípios Gerais para fios e cabos ignífugos e ignífugos," os fios resistentes ao fogo são divididos principalmente nos seguintes quatro tipos:: Cabos retardadores de chama (ZR): se estes cabos encontrarem fogo, eles não queimarão imediatamente, mas queimarão lentamente.evitar que o fogo se espalhe ainda maisSão adequados para equipamentos gerais de segurança contra incêndio, como botões manuais de alarme. Cabos resistentes ao fogo (NH): São resistentes a altas temperaturas de 750°C e podem fornecer energia contínua durante 90 minutos..Equipamentos que são particularmente importantes durante um incêndio, como ventiladores de escape de fumaça, bombas de incêndio e iluminação de emergência, exigem esse tipo de cabo. Cabos isolados por minerais (BTTZ): Estes têm um núcleo de cobre e isolamento por óxido de magnésio.A sua vantagem é que podem suportar altas temperaturas de 950°C e são igualmente impermeáveis e à prova de explosão.São essenciais para garantir a segurança do abastecimento de energia em locais com requisitos de segurança extremamente elevados, como edifícios de grande altura, túneis e centrais nucleares. Cabos sem halogênio e de baixo fumo (WD): quando esses cabos queimam, produzem muito pouca fumaça e nenhum gás tóxico.São mais seguros em áreas densamente povoadas, como metros., hospitais e escolas, reduzindo os danos causados pela fumaça e gases tóxicos durante um incêndio. 5 dicas para escolher fios resistentes ao fogo: Considere o tipo de edifício: para edifícios de grande altura ou projetos subterrâneos, cabos isolados por minerais (BTTZ) são obrigatórios,Como só eles podem garantir um fornecimento de energia estável em ambientes tão extremamente complexos e perigososPara edifícios comerciais comuns, é melhor utilizar uma combinação de cabos resistentes ao fogo (NH) e sem halogênio e de baixa fumaça (WD). Selecionar com base na importância do sistema: para equipamentos críticos, como bombas de incêndio e ventiladores de escape de fumaça, que desempenham um papel crucial na luta contra incêndios, devem ser utilizados cabos com isolamento mineral,Como o seu funcionamento estável é vital para o sucesso de todo o sistema de protecção contra incêndioPara equipamentos de carga secundária, como iluminação de emergência, cabos resistentes ao fogo (NH) são suficientes e mais rentáveis. Escolha de acordo com o ambiente de instalação: se for instalado em locais úmidos, tais como porões ou piscinas, devem ser utilizados cabos isolados de polietileno (YJV) cruzados,e a classificação de impermeabilidade deve ser IP67 ou superior para evitar que a água afete o funcionamento normal do caboEm ambientes corrosivos, tais como perto de instalações químicas, cabos blindados como NH-YJV22 devem ser utilizados, uma vez que a sua bainha exterior pode resistir a substâncias corrosivas, tais como ácidos e álcalis. Considere o custo: Se quiser economizar dinheiro, use cabos retardadores de chama (ZR) e complemente-os com cabos resistentes ao fogo (NH) em áreas críticas.Se você prioriza a confiabilidade extremamente alta e não se importa de gastar mais, utilizar cabos isolados por minerais (BTTZ) em todo o sistema, embora isto aumente os custos em cerca de 30% a 50%. Se as linhas de proteção contra incêndio forem colocadas abertas,devem ser encaminhados através de condutas metálicas ou troncos metálicos fechados e revestidos com tinta ignífuga para aumentar ainda mais a segurança contra incêndios. Como verificar a qualidade após a selecção: Certificados de controlo: ao adquirir cabos, o fornecedor deve fornecer um relatório de ensaio de terceiros que contenha dados essenciais, como o tempo de resistência ao fogo e a densidade de fumaça.Este relatório confirma se o cabo cumpre as normas. Desempenho dos ensaios: as amostras podem ser enviadas a uma instituição profissional para ensaios. A resistência de isolamento deve ser testada e deve ser superior a 20MΩ.A resistência ao fogo também deve ser testada minuciosamente para determinar a qualidade real do cabo. Inspecção das marcas: os cabos legítimos terão marcas claras, tais como "NH" e "WD", impressas na bainha exterior, indicando o tipo de cabo.Essas marcas devem ser claras e não serem facilmente apagadasSe as marcas não estiverem claras ou se forem facilmente apagadas, é provável que o cabo esteja defeituoso. Tendências futuras em cabos resistentes ao fogo: Cabos flexíveis com isolamento mineral: estes cabos poderão gradualmente substituir os cabos BTTZ tradicionais no futuro, uma vez que têm um raio de curvatura menor,Facilitando a instalação e aumentando a eficiência da construção em 50%Isto permitirá poupar tempo e mão-de-obra consideráveis. Cabos inteligentes de monitorização: Estes cabos estão equipados com sensores de temperatura.permitir a detecção precoce de potenciais perigos e prevenir incêndiosIsto é particularmente útil para a segurança contra incêndios. Materiais respeitadores do ambiente: de acordo com as previsões do setor para 2025, a proporção de cabos sem halogênio e com pouca fumaça aumentará para 80%.Cada vez mais lugares irão usar estes cabos mais ecológicos e seguros no futuro, reduzindo os danos ao ambiente e às pessoas durante incêndios.
2026/02/06

Diferenças e vantagens de diferentes materiais de bainha de cabo

Polietileno (PE)Características: O polietileno é dividido em polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de média densidade (MDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE).excelente resistência químicaO HDPE também possui uma elevada resistência e excelente resistência a intempéries.Vantagens:Adequado para ambientes ao ar livre, enterrados, submarinos e de alta altitude, como cabos de comunicação, cabos de fibra óptica e cabos de energia eólica offshore.Amigável ao ambiente e reciclável, com um impacto ambiental mínimo.O MDPE e o HDPE, após tratamento de estabilização com preto de carbono, apresentam uma excelente resistência aos raios UV e são adequados para exposição prolongada à luz solar.Limitações: O PE não tratado é inflamável e tem uma baixa retardância de chama, pelo que não é recomendado para locais interiores com elevados requisitos de segurança contra incêndio.A redução do fumo de halogênio zero (LSZH/LSOH)Características: Os materiais LSZH (Low Smoke Zero Halogen) são geralmente baseados em poliolefinas, com adição de hidróxido de alumínio ou hidróxido de magnésio como retardadores de chama.Produzem concentrações de fumaça extremamente baixas durante a combustão e não liberam gases tóxicos que contenham halogénio.Vantagens:Alta segurança: Projetado para espaços densamente povoados ou fechados, como metrôs, túneis, data centers, hospitais, prédios altos e sistemas de transporte público.Minimizar as emissões de gases corrosivos durante a combustão, reduzindo os danos secundários ao equipamento e ao pessoal.Cumprem as normas modernas de segurança dos edifícios e da indústria e constituem uma alternativa de atualização ecológica ao PVC.Limitações: custos de produção mais elevados do que o PVC e o PE e tecnologia de processamento mais complexa, o que resulta em preços mais elevados dos cabos.Cloreto de polivinil (PVC)Características: O PVC é um dos materiais de revestimento mais utilizados, com baixo custo, boa flexibilidade, resistência a ácidos e álcalis e um certo grau de retardamento da chama.Vantagens:Econômico e prático: Eficiente em termos de custos, fácil de processar, adequado para cabos internos, cabos de baixa tensão e cabos industriais em geral.Bom desempenho de proteção mecânica e isolamento, adequado para instalação fixa em ambientes gerais.Suaviza-se facilmente a altas temperaturas (a temperatura de funcionamento típica a longo prazo não excede 80°C) e pode tornar-se frágil a baixas temperaturas.Ele contém halogênios e, quando queimado, produz uma grande quantidade de fumaça densa e gases tóxicos, como o cloreto de hidrogénio, que não atende aos elevados padrões de segurança dos edifícios modernos.Não é adequado para locais com requisitos rigorosos de protecção do ambiente e toxicidade da fumaça.
2026/01/24

Construção de Engenharia Elétrica ️ A diferença entre a alta tensão de entrada e saída de interruptores

O equipamento de comutação de alta tensão de 10 kV inclui: equipamento de comutação de saída de alta tensão de 10 kV, equipamento de comutação de entrada de alta tensão de 10 kV, unidade principal de anel de alta tensão de 10 kV, gabinete PT e gabinete de medição.Os termos "dispositivo de ligação de entrada" e "dispositivo de ligação de saída" diferem apenas por um carácter.■ as suas diferenças e funções são significativas. Equipamento de interrupção de entrada: Este é o equipamento que recebe energia de uma fonte externa. Geralmente, ele recebe energia de 10 kV da rede elétrica. Esta energia de 10 kV é então transmitida para a barra de 10 kV através do interruptor; este interruptor é o interruptor de entrada.Em subestações com níveis de tensão de 35-110 kV e superiores, o equipamento de comutação de entrada refere-se ao equipamento de comutação de baixa tensão (10kV) do transformador.O primeiro gabinete que conecta a saída de baixa tensão do transformador ao terminal inicial da barra de bus de 10 kV é chamado de interruptor de entrada, também conhecido como o equipamento de entrada de baixa tensão do transformador. O interruptor de linha de entrada é o interruptor principal do lado da carga.Porque conecta o transformador principal à saída de carga lateral de baixa tensãoNo que se refere à protecção dos relé, quando ocorre uma falha na barra lateral de baixa tensão ou no interruptor do transformador principal, o sistema de transmissão de energia é, em princípio, um sistema de transmissão de energia.a proteção contra sobrecorrência no lado de baixa tensão do transformador desencadeia o interruptor de linha de entrada para limpar a falhaUma falha na barra de ligação do lado de baixa tensão também depende da proteção de reserva no lado de baixa tensão do transformador principal para limpar o equipamento de ligação da linha de entrada.A proteção do diferencial do transformador também limpa o disjuntor lateral de baixa tensão, ou seja, o equipamento de ligação da linha de entrada. Em uma subestação de 110 kV, os parâmetros do interruptor para o equipamento de ligação de entrada de baixa tensão diferem dos de outros equipamentos de ligação..Os parâmetros do equipamento de ligação de 10 kV são os mesmos que os do equipamento de ligação de linha de entrada. Equipamento de ligação de saída Este é o equipamento de ligação que distribui energia elétrica a partir da barra de comando. A potência é transmitida da barra de 10 kV para o transformador de potência através de um equipamento de comutação; este equipamento de comutação é uma das unidades de comutação de saída de 10 kV.Um interruptor de saída é instalado no lado de baixa tensão do transformador, transmitindo energia através deste interruptor para a barra de baixa tensão.Várias outras unidades de comutadores de baixa tensão são então instaladas no lado de baixa tensão para distribuir energia para vários pontos de usoEstas unidades de comutação de baixa tensão são todas unidades de comutação de saída. Se um sistema de baixa tensão for introduzido de perto, o equipamento de comutação de baixa tensão ligado à linha de entrada também é uma unidade de equipamento de comutação de entrada, apenas a uma tensão mais baixa.As unidades de comutação que se estendem a partir da barra de transmissão de baixa tensão também são unidades de comutação de saídaPor conseguinte, as unidades de interruptor de entrada podem ser de alta ou baixa tensão, e, da mesma forma, as unidades de interruptor de saída podem ser de alta ou baixa tensão.
2026/01/10

Situação actual e tendências de desenvolvimento dos fios e cabos transversais irradiados

A reticulação por irradiação, também conhecida como reticulação por feixe de elétrons, envolve o uso de feixes de elétrons de alta energia gerados por aceleradores de elétrons para quebrar e reconstruir as ligações moleculares dentro das camadas de isolamento e bainha dos cabos. Quando os feixes de elétrons de alta energia penetram em materiais como poliolefinas, eles agem como inúmeros bisturis moleculares, cortando simultaneamente todas as ligações fracas nas cadeias moleculares originais e, em seguida, soldando-as em uma estrutura de rede tridimensional densa. Este processo confere às matérias-primas propriedades únicas, como resistência à temperatura, resistência a ácidos, resistência à radiação, alta resistência à chama e alta tenacidade. Fios e cabos retardantes de chama reticulados por irradiação são usados principalmente em áreas sensíveis ao fogo, como residências, edifícios de vários andares, hotéis, hospitais, metrôs, usinas nucleares, túneis, usinas de energia, minas, plantas de petróleo e produtos químicos, bem como em linhas de alimentação de equipamentos de emergência, como sistemas de alarme de incêndio, equipamentos de segurança, sistemas de exaustão de fumaça, rotas de fuga de emergência e iluminação. As vantagens da irradiação por feixe de elétrons de fios e cabos reticulados incluem: 1. Os produtos reticulados por irradiação oferecem alto desempenho, eficiência energética e poluição zero;2. A reticulação por irradiação é um método que pode produzir fios e cabos que são tanto quimicamente reticulados quanto retardantes de chama.3. Resistência a altas temperaturas. Os produtos reticulados por irradiação podem suportar temperaturas de 105-150℃, enquanto outros métodos de reticulação química são atualmente limitados a 90℃, e o PVC é apenas 70℃.4. Forte resistência à radiação (boa resistência ao envelhecimento e fragilização térmica) e excelente resistência a rachaduras;5. Os produtos de irradiação são reticulados à temperatura ambiente, evitando o recozimento do condutor e defeitos causados por estresse térmico durante o processo de produção, e evitando estresse térmico na camada de isolamento. As tendências de desenvolvimento futuro mostram progresso contínuo na inovação tecnológica para cabos irradiados. Por exemplo, a tecnologia de controle dinâmico de feixe de elétrons, a tecnologia de irradiação por feixe de elétrons de alta energia e os processos de coextrusão de dupla camada não apenas melhoraram ainda mais a durabilidade e a segurança dos fios, mas também tornaram o processo de produção mais ecologicamente correto. No futuro, com os contínuos avanços tecnológicos, espera-se que os cabos irradiados sejam aplicados em mais áreas, como redes inteligentes e sistemas eficientes de gerenciamento de energia, abrindo perspectivas de mercado mais amplas.
2025/12/08
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