China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Notícias da Empresa

A área da secção transversal de um cabo refere-se à secção transversal do seu núcleo de cobre ou alumínio. A área da secção transversal de um cabo em aplicações práticas envolve três conceitos diferentes que precisam ser distinguidos: 1Área nominal da secção transversal: valor numérico utilizado para determinar um tamanho específico do condutor.Trata-se de um código para o modelo de especificação do produto e não requer a medição direta da secção transversal realÉ utilizado principalmente para gestão de documentos e orientação de produção. 2. Área de secção transversal de projeto: um valor que não pode ser inferior ao valor de projeto em sistemas de distribuição de energia de baixa tensão.O objectivo da avaliação é determinar se o valor da resistência do condutor satisfaz a norma, não as dimensões geométricas. 3Área de secção transversal real: Área de secção transversal geométrica do condutor.O fabricante deve assegurar que a resistência de corrente contínua do condutor cumpre os requisitos normalizados nesta secção nominal.A secção transversal real pode ser ajustada devido a diferenças na condutividade do material. Base de cálculo e selecção da área da secção transversal do cabo Método de cálculo: a fórmula para a área da secção transversal de um condutor de um único filamento é S=πr2; para condutores de filamentos múltiplos,é a área da secção transversal de um único fio multiplicada pelo número de fiosCritérios de selecção: Ao selecionar um tipo de cabo, devem ser considerados fatores como a capacidade de carga de corrente admissível a longo prazo, a densidade de corrente económica, a queda da tensão da rede,e a magnitude da corrente de curto-circuito devem ser consideradas de forma abrangente. Impacto ambiental: A alta temperatura, a baixa temperatura, a umidade e o método de colocação (como enterro direto ou conduto) afetam o desempenho do cabo.Os materiais e especificações adequados devem ser selecionados em conformidade com os códigos eléctricos locais..

Com a crescente procura mundial de energia limpa, a nova indústria energética está a desenvolver-se rapidamente.estão a tornar-se cada vez mais diversos e variados em termos de tipo e especificações. (1) Cabos solaresTambém chamados de cabos fotovoltaicos, eles são usados em sistemas de geração de energia solar fotovoltaica para conectar módulos fotovoltaicos, caixas combinadoras, inversores e outros equipamentos. • Características: resistência aos raios UV, resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao ozono, resistência à corrosão química, etc. • Área da secção transversal do condutor: geralmente 1,5 mm2, 2,5 mm2, 4 mm2, 6 mm2, etc. • Número de núcleos: Geralmente 1 ou 2 núcleos. • Voltagem nominal: geralmente DC 1000V ou DC 1500V. (2) Cabos de armazenamento de energiaOs cabos de armazenamento de energia são cabos especificamente concebidos para sistemas de armazenamento de energia, que possuem uma série de características e funções únicas. Os cabos de armazenamento de energia exigem tipicamente um bom desempenho elétrico, incluindo baixa resistência para reduzir as perdas de energia e alto desempenho de isolamento para garantir uma transmissão de energia segura e fiável.Devem poder suportar grandes variações de corrente e de tensão e adaptar-se aos frequentes ciclos de carga e descarga dos sistemas de armazenamento de energia.. • Devem possuir boa resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, baixa taxa de fumo e propriedades sem halogénio. • Área da secção transversal do condutor: Ampla gama, geralmente entre 4 mm2 e 240 mm2 • Número de núcleos: Geralmente 1 núcleo. • Voltagem nominal: geralmente DC 1000V, DC 1500V, etc. Modelos comuns: série EV, série EVRP e série UL normalizada da UE. (3) Cabos de carregamentoOs cabos de pilha de carregamento são componentes importantes que ligam veículos elétricos e pilhas de carregamento, utilizados principalmente para transmitir energia elétrica para realizar a função de carregamento de veículos elétricos. • Alta capacidade de carga de corrente, boa flexibilidade, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e propriedades impermeáveis. Nivel de tensão: os cabos de carga são divididos em CA e CC. Os cabos domésticos comuns são AC450/750V, enquanto as grandes estações de carregamento são geralmente DC 1000V, DC 1500V, etc. • Número de núcleos: os cabos AC são geralmente de 3 núcleos. Os cabos DC têm tipicamente 5 ou mais núcleos devido ao componente da linha de comando. • Modelos comuns: os cabos AC são geralmente da série YJV, YJVR ou EV; os cabos DC são da série EVDC ou da série padrão 62893IEC126. (4) Cabos eólicosOs cabos de energia eólica, também conhecidos como cabos de turbinas eólicas, devem ser flexíveis e poderem ser torcidos com frequência para se adaptarem ao guiamento automático das turbinas eólicas;Também precisam de uma forte resistência à tração vertical para se adaptarem à suspensão vertical das turbinas eólicas.. Área da secção transversal do condutor: Ampla gama, comumente utilizada de 4 mm2 a 240 mm2 • Voltagem nominal: 450/750V, 0,6/1KV, 1,8/3KV • Número de núcleos: os cabos AC têm geralmente 1-5 núcleos; as secções de saída de sinal têm 6-36 núcleos.

Fios elétricos resistentes ao fogo são cruciais. Em caso de incêndio, sistemas críticos como alarmes, extração de fumaça e iluminação de emergência dependem deles – são verdadeiramente uma "linha de vida". Mas como escolher os fios resistentes ao fogo certos? Na verdade, basta lembrar estes quatro tipos, e você também pode se tornar um especialista! Que tipos de fios resistentes ao fogo existem? De acordo com os "Princípios Gerais para Fios e Cabos Retardadores de Chama e Resistentes ao Fogo", os fios resistentes ao fogo são divididos principalmente nos seguintes quatro tipos: Cabos retardadores de chama (ZR): Se esses cabos encontrarem fogo, eles não queimarão imediatamente, mas queimarão lentamente. Uma vez que o fogo seja extinto, eles pararão de queimar por si próprios, impedindo que o fogo se espalhe ainda mais. Eles são adequados para equipamentos gerais de segurança contra incêndio, como botões de alarme manuais. Cabos resistentes ao fogo (NH): Estes podem suportar altas temperaturas de 750°C e podem fornecer energia continuamente por 90 minutos. Sua camada isolante usa fita de mica, que é particularmente resistente ao calor. Equipamentos que são particularmente importantes durante um incêndio, como ventiladores de exaustão de fumaça, bombas de incêndio e iluminação de emergência, requerem este tipo de cabo. Cabos com isolamento mineral (BTTZ): Estes têm um núcleo de cobre e isolamento de óxido de magnésio. Sua vantagem é que eles podem suportar altas temperaturas de 950°C e também são à prova d'água e à prova de explosão. Eles são essenciais para garantir a segurança do fornecimento de energia em locais com requisitos de segurança extremamente altos, como edifícios super altos, túneis e usinas nucleares. Cabos de baixa emissão de fumaça sem halogênio (WD): Quando esses cabos queimam, eles produzem muito pouca fumaça e nenhum gás tóxico. De acordo com o padrão, a transmitância de luz pode atingir mais de 60%. Portanto, eles são mais seguros em áreas densamente povoadas, como metrôs, hospitais e escolas, reduzindo os danos causados pela fumaça e gases tóxicos durante um incêndio. 5 dicas para escolher fios resistentes ao fogo: Considere o tipo de construção: Para edifícios super altos ou projetos subterrâneos, cabos com isolamento mineral (BTTZ) são obrigatórios, pois somente eles podem garantir um fornecimento de energia estável em ambientes tão extremamente complexos e perigosos. Para edifícios comerciais comuns, é melhor usar uma combinação de cabos resistentes ao fogo (NH) e de baixa emissão de fumaça sem halogênio (WD). Isso garante segurança e atende às necessidades práticas. Selecione com base na importância do sistema: Para equipamentos críticos como bombas de incêndio e ventiladores de exaustão de fumaça, que desempenham um papel crucial no combate a incêndios, cabos com isolamento mineral devem ser usados, pois sua operação estável é vital para o sucesso de todo o sistema de proteção contra incêndio. Para equipamentos de carga secundária, como iluminação de emergência, cabos resistentes ao fogo (NH) são suficientes e mais econômicos. Escolha com base no ambiente de instalação: Se instalados em locais úmidos, como porões ou piscinas, devem ser usados cabos com isolamento de polietileno reticulado (YJV), e a classificação à prova d'água deve ser IP67 ou superior para evitar que a água afete a operação normal do cabo. Em ambientes corrosivos, como perto de plantas químicas, devem ser usados cabos blindados como NH-YJV22, pois sua capa externa pode resistir a substâncias corrosivas como ácidos e álcalis. Considere o custo: Se você quiser economizar dinheiro, use cabos retardadores de chama (ZR) e complemente-os com cabos resistentes ao fogo (NH) em áreas críticas. Isso garante segurança básica enquanto controla os custos. Se você prioriza confiabilidade extremamente alta e não se importa em gastar mais, use cabos com isolamento mineral (BTTZ) em todo o sistema, embora isso aumente os custos em aproximadamente 30% a 50%. Siga os regulamentos: Se as linhas de energia de proteção contra incêndio forem instaladas abertamente, elas devem ser roteadas através de conduítes metálicos ou calhas metálicas fechadas e revestidas com tinta retardadora de chama para aumentar ainda mais a segurança contra incêndio. Como verificar a qualidade após a seleção: Verifique os certificados: Ao comprar cabos, o fornecedor deve fornecer um relatório de teste de terceiros contendo dados chave como tempo de resistência ao fogo e densidade de fumaça. Este relatório confirma se o cabo atende aos padrões. Teste de desempenho: Amostras podem ser enviadas a uma instituição profissional para teste. A resistência de isolamento deve ser testada e deve ser superior a 20MΩ. A resistência ao fogo também deve ser testada minuciosamente para determinar a qualidade real do cabo. Inspeção de marcações: Cabos legítimos terão marcações claras como "NH" e "WD" impressas na capa externa, indicando o tipo de cabo. Essas marcações devem ser claras e não fáceis de apagar. Se as marcações forem pouco claras ou facilmente apagadas, o cabo provavelmente está defeituoso. Tendências futuras em cabos resistentes ao fogo: Cabos flexíveis com isolamento mineral: Esses cabos podem gradualmente substituir os cabos BTTZ tradicionais no futuro, pois têm um raio de curvatura menor, tornando a instalação mais fácil e aumentando a eficiência da construção em 50%. Isso economizará tempo e custos de mão de obra consideráveis. Cabos de monitoramento inteligente: Esses cabos são equipados com sensores de temperatura. Se a temperatura da linha ficar muito alta, um alarme será acionado imediatamente, permitindo a detecção precoce de perigos potenciais e a prevenção de incêndios. Isso é particularmente útil para segurança contra incêndio. Materiais ecologicamente corretos: De acordo com as previsões da indústria para 2025, a proporção de cabos sem halogênio e de baixa emissão de fumaça aumentará para 80%. Cada vez mais lugares usarão esses cabos mais ecologicamente corretos e seguros no futuro, reduzindo os danos ao meio ambiente e às pessoas durante incêndios.

Polietileno (PE)Características: O polietileno é dividido em baixa densidade (PEBD), média densidade (PEMD) e alta densidade (PEAD). Possui excelente resistência a baixas temperaturas (permanecendo flexível a -60°C), excelente resistência química, baixa absorção de água e boas propriedades de isolamento elétrico. O PEAD também possui alta resistência e excelente resistência às intempéries.Vantagens:Adequado para ambientes externos, enterrados, submarinos e de alta altitude, como cabos de comunicação, cabos de fibra óptica e cabos de energia eólica offshore.Ambientalmente amigável e reciclável, com impacto ambiental mínimo.O PEMD e o PEAD, após tratamento de estabilização com negro de fumo, possuem excelente resistência aos raios UV e são adequados para exposição prolongada à luz solar.Limitações: O PE não tratado é inflamável e possui baixa retardância à chama, portanto, não é recomendado para locais internos com altos requisitos de segurança contra incêndio.Baixa Fumaça Zero Halogênio (LSZH/LSOH)Características: Materiais LSZH (Baixa Fumaça Zero Halogênio) são geralmente à base de poliolefinas, com adição de hidróxido de alumínio ou hidróxido de magnésio como retardantes de chama. Eles produzem concentrações de fumaça extremamente baixas durante a combustão e não liberam gases tóxicos contendo halogênio.Vantagens:Alta segurança: Projetado para espaços densamente povoados ou fechados, como metrôs, túneis, data centers, hospitais, edifícios altos e sistemas de transporte público.Emissões mínimas de gases corrosivos durante a combustão, reduzindo danos secundários a equipamentos e pessoal.Em conformidade com os modernos padrões de segurança de construção e industriais, e é uma alternativa de atualização ecologicamente correta ao PVC.Limitações: Custos de produção mais altos do que PVC e PE, e tecnologia de processamento mais complexa, resultando em preços de cabos mais altos.Cloreto de Polivinila (PVC)Características: O PVC é um dos materiais de revestimento mais utilizados, com baixo custo, boa flexibilidade, resistência a ácidos e álcalis e um certo grau de retardância à chama.Vantagens:Econômico e prático: Alto custo-benefício, fácil de processar, adequado para fiação interna, cabos de energia de baixa tensão e cabos industriais gerais.Boa proteção mecânica e desempenho de isolamento, adequado para instalação fixa em ambientes gerais. Limitações:Amolece facilmente em altas temperaturas (a temperatura típica de operação a longo prazo não excede 80°C) e pode ficar quebradiço em baixas temperaturas.Contém halogênios e, quando queimado, produz uma grande quantidade de fumaça densa e gases tóxicos como cloreto de hidrogênio, o que não atende aos altos padrões de segurança dos edifícios modernos.Não é adequado para locais com requisitos rigorosos de proteção ambiental e toxicidade da fumaça.

10kV high-voltage switchgear includes: 10kV high-voltage outgoing switchgear, 10kV high-voltage incoming switchgear, 10kV high-voltage ring main unit, PT cabinet, and metering cabinet. The terms "incoming switchgear" and "outgoing switchgear" differ by only one character; their differences and functions are significant. Incoming switchgear – This is the switchgear that receives power from an external source. Generally, it receives 10kV power from the power grid. This 10kV power is then transmitted to the 10kV busbar through the switchgear; this switchgear is the incoming switchgear. In substations with voltage levels of 35-110kV and above, the incoming switchgear refers to the transformer's low-voltage (10kV) switchgear. That is, the first cabinet connecting the low-voltage output of the transformer to the initial terminal of the 10kV busbar is called the incoming switchgear, also known as the transformer's low-voltage incoming switchgear. The incoming line switchgear is the main switchgear on the load side. This switchgear bears the current carried by the entire busbar. Because it connects the main transformer to the low-voltage side load output, its role is crucial. In terms of relay protection, when a fault occurs on the low-voltage side busbar or circuit breaker of the main transformer, the overcurrent protection on the low-voltage side of the transformer trips the incoming line switchgear to clear the fault. A fault on the low-voltage side busbar also relies on the backup protection on the low-voltage side of the main transformer to clear the incoming line switchgear. The transformer differential protection also clears the low-voltage side circuit breaker, i.e., the incoming line switchgear. In a 110kV substation, the switch parameters for the low-voltage incoming line switchgear differ from those of other switchgear. Its rated current is 3150A～4000A, and its rated breaking current is 31.5～40kA. The parameters of the 10kV bus tie switchgear are the same as those of the incoming line switchgear. Outgoing line switchgear—this is the switchgear that distributes electrical energy from the busbar. Power is transmitted from the 10kV busbar to the power transformer via a switchgear; this switchgear is one of the 10kV outgoing switchgear units. An outgoing switchgear is installed on the low-voltage side of the transformer, transmitting power through this switchgear to the low-voltage busbar. Several other low-voltage switchgear units are then installed on the low-voltage side to distribute power to various points of use. These low-voltage switchgear units are all outgoing switchgear units. If a low-voltage system is introduced from nearby, the low-voltage switchgear connected to the incoming line is also an incoming switchgear unit, only at a lower voltage. Switchgear units extending from the low-voltage busbar are also outgoing switchgear units. Therefore, incoming switchgear units can be high-voltage or low-voltage, and similarly, outgoing switchgear units can be high-voltage or low-voltage.

Queridos Clientes Muito obrigado pela vossa ajuda nos últimos dias. Espero que você e sua família sejam pacíficos, felizes, saudáveis, que tenham mais progresso no seu trabalho ou negócio.Feliz ano novo! Teremos 3 dias de férias legais de 1o a 3o de janeiro. Durante as férias, poderemos ter acesso limitado ao e-mail. Se você tiver alguma dúvida, voltaremos a contatá-lo assim que retomar o trabalho. Zhenglan Cable Technology Co., Ltd. 2025.12.31