China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Notícias da Empresa

  Na prática, o projeto de condutores de cobre compactados precisa considerar muitos fatores, incluindo o coeficiente de compactação, a estrutura de trançado, a resistividade do material, etc.   Por exemplo, para um condutor de cobre compactado de 95 mm², sua resistência por quilômetro não deve exceder 0,193 Ω/km, o que precisa ser alcançado por meio de uma estrutura de trançado razoável e diâmetro de fio único.   O processo de compactação aumentará a resistividade do condutor, portanto, é necessário introduzir fatores de correção correspondentes durante o projeto, como o coeficiente de compactação K3 e o coeficiente de trançado K2, para garantir que o valor final da resistência atenda aos requisitos da norma.     A relação entre a área da seção transversal e a resistência CC de condutores de cobre compactados pode ser resumida pelos seguintes pontos: 1. Relação inversa: A área da seção transversal A é inversamente proporcional à resistência CC R, ou seja, quanto maior a área da seção transversal, menor a resistência CC. 2. Efeito de compactação: O processo de compactação fará com que o condutor endureça, aumentando assim a resistividade, o que precisa ser ajustado por meio do fator de correção. 3. Requisitos de projeto: De acordo com as normas nacionais (como GB/T3956), o valor da resistência CC do condutor é o indicador chave para medir sua qualificação, e a área da seção transversal é apenas a base para projeto e cálculo. 4. Ajuste na aplicação prática: No processo de produção, para reduzir custos, a área da seção transversal pode ser reduzida ao valor mínimo para atender aos requisitos de resistência CC, mas essa prática pode afetar o desempenho geral do cabo.   Portanto, ao projetar e fabricar condutores de cobre compactados, é necessário considerar de forma abrangente fatores como área da seção transversal, coeficiente de compactação e resistividade do material para garantir que a resistência CC do condutor atenda aos requisitos da norma e aos requisitos de desempenho em aplicações práticas.   O método de cálculo específico do coeficiente de compactação K3 e do coeficiente de trançado K2 do condutor de cobre compactado é o seguinte: Coeficiente de compactação K3: O coeficiente de compactação K3 refere-se à razão entre a área real da seção transversal do condutor após a compactação e a área teórica da seção transversal quando não compactado. De acordo com as evidências, o valor do coeficiente de compactação é geralmente 0,90, que são dados empíricos baseados na experiência de produção e testes de processo.   Coeficiente de trançado K2: O coeficiente de trançado K2 refere-se à razão entre o comprimento real de um fio único e o comprimento do passo do fio trançado dentro de um passo de torção. Outros parâmetros relacionados 1. Diâmetro do fio único: Para condutores trançados com diâmetro de fio único superior a 0,6 mm, K2 é 1,02; para condutores trançados com diâmetro de fio único não superior a 0,6 mm, K2 é 1,04. 2. Coeficiente de cablagem: Para cabos unipolar e multicore não cablados, é 1, e para cabos multicore cablados, é 1,02.   Em resumo, o método de cálculo específico do coeficiente de compactação K3 e do coeficiente de trançado K2 de condutores de cobre compactados é o seguinte: Coeficiente de compactação K3: Geralmente o valor é 0,90.

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Fio retardante de chama refere-se a fios que são à prova de fogo e retardantes de chama. Geralmente, sob condições de teste, após o fio ser queimado, se a energia for cortada, o fogo será controlado dentro de uma certa faixa e não se espalhará. Possui desempenho de retardamento de chama e supressão de fumaça tóxica. Como uma parte importante da segurança elétrica, a seleção de materiais para fios retardantes de chama é crucial. Atualmente, os materiais de fios retardantes de chama comumente usados no mercado incluem PVC, XLPE, borracha de silicone e materiais de isolamento mineral. Seleção de materiais para fios e cabos retardantes de chama Quanto maior o índice de oxigênio do material usado para cabos retardantes de chama, melhor o desempenho retardante de chama, mas com o aumento do índice de oxigênio, algumas outras propriedades serão perdidas. Se as propriedades físicas e de processamento do material forem reduzidas, a operação será difícil e o custo do material aumentará, portanto, o índice de oxigênio deve ser selecionado de forma razoável e apropriada. Geralmente, se o índice de oxigênio do material isolante atingir 30, o produto pode atender aos requisitos de teste da Classe C do padrão. Se o material da capa e o material de enchimento forem ambos materiais retardantes de chama, o produto pode atender aos requisitos da Classe B e Classe A. Os materiais para fios e cabos retardantes de chama são divididos principalmente em materiais retardantes de chama contendo halogênio e materiais retardantes de chama sem halogênio;   1. Materiais retardantes de chama contendo halogênio se decompõem e liberam haletos de hidrogênio quando aquecidos durante a combustão. Os haletos de hidrogênio podem capturar radicais livres ativos HO, retardando ou extinguindo a combustão do material e atingindo o propósito de retardamento de chama. Materiais comumente usados incluem cloreto de polivinila, borracha de cloropreno, polietileno clorossulfonado, borracha de etileno propileno, etc. 1) Cloreto de polivinila (PVC) retardante de chama: Devido ao seu baixo preço, bom isolamento e retardamento de chama, o cloreto de polivinila é amplamente utilizado em fios e cabos retardantes de chama comuns. Para melhorar o retardamento de chama do PVC, retardantes de chama halogenados (éter decabromodifenil), parafina clorada e retardantes de chama sinérgicos são frequentemente adicionados à fórmula para melhorar o retardamento de chama do cloreto de polivinila; Borracha de etileno propileno (EPDM): É um hidrocarboneto não polar com excelentes propriedades elétricas, alta resistência de isolamento e baixa perda dielétrica, mas o EPDM é um material inflamável. É necessário reduzir o grau de reticulação do EPDM e reduzir as substâncias de baixo peso molecular produzidas pela desconexão da cadeia molecular para melhorar o retardamento de chama do material; 2) Materiais retardantes de chama de baixa fumaça e baixo halogênio são principalmente para cloreto de polivinila e polietileno clorossulfonado. Adicione CaCO3 e A(lOH)3 à fórmula do cloreto de polivinila. Borato de zinco e MoO3 podem reduzir a liberação de HCL e a fumaça do cloreto de polivinila retardante de chama, melhorando assim o retardamento de chama do material e reduzindo a emissão de halogênio, névoa ácida e fumaça, mas podem reduzir ligeiramente o índice de oxigênio.   2. Materiais retardantes de chama sem halogênio Poliolofina é um material sem halogênio composto por hidrocarbonetos. Decompõe dióxido de carbono e água quando queimado, e não produz fumaça óbvia e gases nocivos. Poliolofinas incluem principalmente polietileno (PE) e etileno-acetato de vinila (E-VA). Esses materiais em si não são retardantes de chama, e retardantes de chama inorgânicos e retardantes de chama da série de fósforo precisam ser adicionados para serem processados em materiais práticos retardantes de chama sem halogênio; no entanto, devido à falta de grupos polares na cadeia molecular de substâncias não polares, eles são hidrofóbicos e têm pouca afinidade com retardantes de chama inorgânicos, tornando difícil a combinação firme. Para melhorar a atividade superficial das poliolofinas, surfactantes podem ser adicionados à fórmula; ou polímeros contendo grupos polares podem ser misturados às poliolofinas para mistura, aumentando assim a quantidade de cargas retardantes de chama, melhorando as propriedades mecânicas e de processamento do material, e obtendo melhor retardamento de chama. Pode-se ver que fios e cabos retardantes de chama ainda são muito vantajosos e são muito ecologicamente corretos de usar.

O cabo blindado é um cabo usado para transmitir sinais.Normalmente tem uma camada de blindagem condutora para isolar ou absorver a radiação de campos eletromagnéticos externos. 1. blindagem metálicaA blindagem metálica é um método de blindagem usado principalmente para transmissão de sinal de alta frequência.Proteção de folha de cobre é envolver folha de cobre em torno do isolante e fio do núcleo para formar uma camada de proteção em torno de todo o fioA blindagem de malha de cobre consiste em tecer um fio de cobre em uma malha e colocá-lo na camada externa do fio. 2. blindagem composta de alumínio e plásticoA blindagem composta de alumínio-plástico refere-se ao fio central interno coberto com uma camada de material composto de alumínio-plástico, a camada externa é folha de alumínio e a camada interna é filme plástico.A blindagem composta de alumínio e plástico pode obter um bom efeito de blindagem, e possui as boas propriedades elétricas da camada externa de folha de alumínio e o efeito protetor da camada interna de película de plástico, especialmente adequado para a transmissão de sinal de baixa frequência. 3Proteção por fita de cobreA blindagem com fita de cobre consiste em envolver uma camada de fita de cobre ao redor do lado de fora do fio central, que pode alcançar a blindagem de campos eletromagnéticos externos através da aterragem.A proteção com fita de cobre tem um efeito de proteção melhor e é adequada para ocasiões em que são transmitidos sinais de alta e baixa frequência. Em suma, a gama de aplicações dos cabos blindados está a tornar-se cada vez mais extensa.Os utilizadores devem escolher os cabos de acordo com as suas necessidades específicas de aplicação. Cada escudo tem funções diferentes, por favor escolha de acordo com a sua situação.

1.1 A selecção do tipo de isolamento do cabo deve respeitar as seguintes disposições:1 Sob a tensão de funcionamento, a corrente de funcionamento e as suas características e condições ambientais, as características de isolamento do cabo não devem ser inferiores à vida útil normal prevista.2 Deve ser selecionado com base em fatores como a fiabilidade operacional, a facilidade de construção e manutenção e a economia global da temperatura máxima de funcionamento admissível e do custo.3 Deve satisfazer os requisitos dos locais à prova de fogo e ser propício à segurança.4 Quando for evidente que é necessário coordená-lo com a protecção do ambiente, devem ser selecionados tipos de isolamento de cabos respeitadores do ambiente.1.2 A selecção dos tipos de isolamento dos cabos de utilização comum deve respeitar as seguintes disposições:1 A selecção dos tipos de isolamento dos cabos de média e baixa tensão deve respeitar as disposições dos artigos 1.3. a 1.7. do presente código.Os cabos de baixa tensão devem utilizar tipos de isolamento extrudidos de polivinil cloreto ou polietileno cruzado., e os cabos de média tensão devem utilizar tipos de isolamento de polietileno cruzados.Não devem ser utilizados cabos isolados com cloreto de polivinil.2 As linhas de cabos dos sistemas de CA de alta tensão devem utilizar tipos de isolamento de polietileno cruzados.3 Para os cabos de transmissão de corrente contínua de alta tensão, podem ser selecionados tipos de isolamento de papel não impregnados por gotejamento e de isolamento de óleo.Quando for necessário aumentar a capacidade de transportePara os sistemas de transmissão de corrente contínua não devem ser utilizados cabos de polietileno cruzados comuns.1.3 Para os equipamentos elétricos móveis e outros circuitos que sejam frequentemente dobrados ou que tenham requisitos elevados de flexibilidade, devem ser utilizados isolamento de borracha e outros cabos.1.4 Nos locais onde é aplicada radiação,Os cabos com resistência à irradiação por radiação, tais como isolamento de polietileno ou EPDM, devem ser selecionados de acordo com os requisitos do tipo de isolamento..1.5 Em locais com altas temperaturas superiores a 60 °C, cabos resistentes ao calor, como o cloreto de polivinil resistente ao calor,O isolamento de polietileno ou EPDM cruzado deve ser selecionado de acordo com os requisitos da alta temperatura, a sua duração e o tipo de isolamento; em ambientes de altas temperaturas superiores a 100°C, devem ser selecionados cabos com isolamento mineral.Os cabos isolados por cloreto de polivinil comuns não devem ser utilizados em locais de alta temperatura..1.6 Em ambientes de baixa temperatura abaixo de -15°C, polietileno cruzado, isolamento de polietileno,Os cabos de isolamento de borracha resistentes ao frio devem ser selecionados de acordo com as condições de baixa temperatura e os requisitos do tipo de isolamentoOs cabos isolados com cloreto de polivinil não devem ser utilizados em ambientes de baixa temperatura.1.7 Em instalações públicas lotadas e em locais com requisitos de retardamento de chamas e proteção contra incêndio de baixa toxicidade,podem ser utilizados cabos isolados de polietileno ou de borracha de etileno-propileno e outros cabos isolados sem halogênioQuando for necessária uma baixa toxicidade para a protecção contra incêndio, não devem ser utilizados cabos de cloreto de polivinilo.1.8 Com excepção dos casos previstos nos artigos 1.5. a 1.7. do presente código, os cabos isolados por cloreto de polivinil podem ser utilizados para circuitos inferiores a 6 kV.1.9 Para circuitos importantes de 6 kV ou cabos de polietileno interligados superiores a 6 kV,Deve ser selecionado o tipo com as características do processo de coextrusão das camadas semicondutoras e isolantes internas e externas.   A diferença entre o polietileno, o cloreto de polivinil, o polietileno cruzado e os materiais de borracha de etileno-propileno:A diferença entre os quatro materiais1. Polietileno. abreviação em inglês PE, é um polímero de etileno, não tóxico. Fácil de colorir, boa estabilidade química, resistência ao frio, resistência à radiação e bom isolamento elétrico.2O cloreto de polivinilo, abreviatura em inglês de PVC, é um polímero de cloreto de vinilo. Tem boa estabilidade química e é resistente a ácidos, álcalis e alguns produtos químicos.envelhecimentoA sua temperatura de utilização não pode exceder 60°C (o cloreto de polivinil liberta uma fumaça tóxica de HCl durante a queima) e endurece a baixas temperaturas.O cloreto de polivinil é dividido em plásticos moles e plásticos duros.3. Polietileno cruzado. XLPE em inglês é uma tecnologia importante para melhorar o desempenho do PE. PE modificado por cruzamento pode melhorar muito seu desempenho,não só melhorando significativamente as propriedades mecânicas, resistência à fissura por stress ambiental, resistência à corrosão química, resistência ao arrastamento e propriedades elétricas do PE, mas também melhorando significativamente o nível de resistência à temperatura,que pode aumentar a temperatura de resistência ao calor do PE de 70°C para mais de 90°C, ampliando assim consideravelmente a gama de aplicações do PE.4. borracha de etileno-propileno (EPR), cujo nome completo é borracha de etileno-propileno cruzada, que possui resistência ao oxigénio, resistência ao ozono e estabilidade parcial de descarga;o fator de perda dielétrica é grande, por isso só é utilizado em cabos de energia com níveis de tensão abaixo de 138kV. Devido à boa resistência à água do EPDM, os cabos EPDM são adequados para cabos submarinos e porque o EPDM tem uma boa suavidade,é mais adequado para a colocação em minas e navios.